Z mikroskopijnego punktu widzenia, w powłoce znajduje się wiele porów, a wielkość porów jest wystarczająca, aby umożliwić penetrację zewnętrznych czynników korozyjnych (woda, tlen, jony chlorkowe itp.) w podłoże i po pewnym czasie wilgotności względnej, występuje zjawisko korozji nitkowatej.Im grubsza powłoka, tym mniej porów i lepsza odporność na korozję podłoża.Jak pokazano na rysunku, różne grubości powłok wpływają na odporność na korozję.Wyniki badań pokazują, że przy grubości powłoki powyżej 20 μm efekt odporności na korozję jest stosunkowo stabilny.
Ochrona powłoki:
Jakość i obróbka powłoki ma również wpływ na końcową odporność na korozję produktów do powlekania kolorami.Jeśli światło jest wykonane z blachy podstawy walcowanej na zimno (bez poszycia) bezpośrednio do MCL, ze względu na produkty korozji żelaza tracą łatwość wchłaniania wilgoci i brak wtórnej ochrony, więc jego szybkość korozji jest szybka, jeśli ocynkowana jest dość grubość (aluminiowe podłoże cynkowo-aluminiowo-magnezowe), może pełnić rolę „zapory ogniowej”, znacznie poprawi odporność na korozję produktów.
Czas publikacji: 10 czerwca-2022